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GB/T2679.15-1997紙紙板印刷表麵強度測定(免費下載

時間:2013-09-13 10:38  來源:www.portalium.com  作者:印刷檢測儀器  點擊:
GB/T2679.15-1997紙和紙板印刷表麵強度的測定(電動加速法)/印刷檢測儀器/免費下載
印刷檢測儀器前言
本標準等效采用ISO 3783:1980(第一版)。
在試驗驗證的基礎上,本標準做了一些補充規定,如測定膠版印刷和凹版印刷試樣選用膠襯墊,凸版印刷試樣選用紙襯墊等。
本標準自生效之日起同時代替GB1 0341-890
本標準的附錄A是提示的附錄。
本標準由中國輕工總會提出。
本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:天津造紙研究所、中國製漿造紙工業研究所。
本標準主要起草人:張景彥、王方、張小奇、張曉惠、陳述。
印刷檢測儀器ISO 前言
ISO(國際標準化組織)為一個世界級的國家標準組織協會(ISO成員),國際標準的編寫通常是由ISO技術委員會承擔的,各成員國如對技術委員會提出的課題感興趣都可參加,與ISO有關的國際組織、政府及非政府機構均可參加工作,ISO在所有與電氣有關的標準中與國際電工委員會(IEC)密切合作。
技術委員會通過的標準草案發給所有成員投票,獲得75%以上投票同意的國際標準方可正式出版。
國際標準ISO 3783是由ISO/TC 6紙、紙板和紙漿技術委員會審查通過的,於1978年 10月發給各成員國。
該標準有以下國家投讚成票:
印度 、 波 蘭、加拿大、比利時、羅馬尼亞、巴西、伊朗、愛爾蘭、以色列、捷克斯洛伐克、南非、智利、西班牙、意大利、埃及、阿拉伯代表、瑞典、瑞士、肯尼亞、墨西哥、芬蘭、德國、土耳其、匈牙利、荷蘭、英國、挪威、蘇聯。
以下成員國就該標準的技術內容投反對票:
澳大利亞、法國、美國。
1 範圍
本標準規定了采用電動型儀器經加速印刷方式測定紙和紙板印刷表麵強度的方法。
本標準適用於各種膠版、凹版和凸版印刷紙和紙板模擬印刷的試驗。
2 引用標準
下列標準 所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB450-89 紙和紙板試樣的采取
GB/T2679.16-1997 紙和紙板印刷表麵強度的測定 (擺或彈簧加速法)
GB10739-89 紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
QB1020-91 紙張印刷適性用標準油墨
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 拉毛
在印刷過程中,當油墨作用於紙或紙板表麵的外向拉力大於紙或紙板表麵的內聚力時,引起表麵的剝裂。對於未塗布紙或紙板,此種剝裂形式一般是表麵起毛或撕破。對於塗布紙或紙板則主要是表麵掉粉或起泡分層甚至紙層撕破。
3.2 印刷表麵強度
以連續增加的速度印刷紙麵,直到紙麵開始拉毛時的印刷速度,以M/S表示。
4 原理
用標準拉毛油在恒壓下經連續增加的速度印刷一紙條,以紙麵開始發生拉毛時的最小印刷速度評價紙的印刷表麵強度,此速度越高,印刷表麵強度越好。
5 儀器和材料
5.1 儀器包括兩組獨立的部分:一台打墨機,能賦於印刷盤一層一定厚度的拉毛油膜;一台電機驅動的印刷儀器,印刷壓力用調節彈簧負荷控製。
5.1.1 印刷儀器(見附錄A中的圖A1)
印刷儀器包括一個半圓的扇形輪(8),半徑為85mm,上麵用標準襯墊包覆。用作拉毛印刷的扇形輪約有150度,扇形表麵與平滑的金屬印刷盤麵接觸,並以逐步增加的速度回轉以完成對試樣的印刷。
金屬麵印刷盤的直徑 65m m,寬 10m m,對試驗紙條的壓力調至(345士10)N 進行印刷。
試驗所需的加速度印刷條件隻有在扇形輪位於起始位置時,才可用速度類別選擇器(14)進行選擇。高低速選擇開關(23)最初應放在低速位置上,高低不同的速度由調速輪(5)選擇調節,但不得超過7 m/s。
儀器備有印刷速度和紙條印刷位置關係圖表,以便查出紙麵印區每一點的印速。
當扇形輪包好襯墊夾好試樣條,並在儀器軸杆(12)上插入印刷盤使之處於靠近紙麵位置時,可通過壓力調節輪(9)將印刷壓力調至設定值。
5.1.2 打墨機
打墨機上分布油墨用的大勻墨輥和加速分布用的小勻墨輥均必須由聚氨醋製成。不包括印刷盤,打墨機每邊油墨分布係統的總麵積為1 200 cm2。加1 mL拉毛油印10條試樣,賦予印刷盤上的拉毛油膜厚度為(7.7士 0.5 )um。
5.2 標準拉毛油:低中兩種粘度拉毛油。
注 :標 準 拉毛油應符合QB1020的規定。
5.3 標準襯墊:紙墊用於凸版印刷試樣,膠墊用於膠版和凹版印刷試樣。厚度均為(1-5士。.1) mm.
5.4 注墨管:容量2mL,分度0.0 1mL。
5.5 標準拉毛觀測燈:光源入射角為750,觀測孔觀測角為300。
5.6 石油醚或溶劑汽油、培養皿、軟毛刷、不掉毛的柔軟紗布或高檔衛生紙,用於清洗拉毛油。
6 取樣
按GB450取樣,不得對試樣造成機械損傷。
7 溫濕處理
試樣按GB10739進行溫濕處理。
8 試樣的製備
從所取的樣品上切取 350mmX35mm的試樣正反麵各不少於5條,長向為試樣縱向,分別對正反麵做出標記。
9 儀器的準備
9.1 襯墊的固定和張緊
逆時針方向盡量轉動扇形輪左右兩夾子的兩個小的滾花螺釘。按開扇形輪左側上的襯墊夾子(18),將選用的襯墊盡可能插人,同時保證襯墊在扇形輪上處於很平直的位置,然後用大的滾花螺母夾緊。把襯墊的另一端盡可能插入扇形輪右側的襯墊夾子(7),由大滾花螺母夾緊。順時針方向擰緊扇形輪左右夾子上的小滾花螺釘,把襯墊張緊在扇形輪上。襯墊損壞應予更換。
注 :紙墊一般為5層組成。其右端上麵兩層夾入襯墊夾子,所以插前須先撕下下麵3層多餘的部分。
9.2 印刷壓力的調節
將試樣固定在扇形輪上,使之平貼在襯墊表麵。
以順時針方向將儀器上部印刷盤升降器(11)盡量轉到最大限度,在軸(12)上插入一個沒上拉毛油的印刷盤。
把扇形輪轉到起動位置。
以逆時針方向將上部印刷盤升降器(11)盡可能轉動到最大限度。
轉 動儀 器 右側上部張力調節器(9),直到上部印刷壓力刻度尺(13)上指示(345士10)N.
10 試驗步驟
10., 試驗條件
所有試驗均應在GB1 0739規定的標準大氣條件下進行,要保證儀器與試驗器材均與標準溫度條件達到平衡。為達到較高的測試準確性,將實驗室的溫度條件最好控製在(23士0-5)℃範圍內。
10.2 裝試樣
按開扇形輪左側上的紙夾(18),把試樣插入夾內,並保證紙條與襯墊相平行。
10.3 印刷盤的準備
首先把標準拉毛油吸入注墨管,注意勿吸入空氣。如果在使用注墨管注拉毛油後,發現拉毛油自行湧出,說明注墨管內混入空氣。應清除管內全部拉毛油,然後再重新注入。
先用軟毛刷沾石油醚或溶劑汽油刷洗打墨機上的大小聚氨酷勻墨輥和印刷盤,用衛生紙或軟布沾石油醚或溶劑汽油擦洗打墨機上的金屬滾筒。
用注墨管把1mL拉毛油沿打墨機滾筒軸向均勻施加到前滾筒上。勻墨至少10min後,把兩印刷盤同時放到打墨機聚氨酷輥上上墨,上墨時間為(30士3) s.
10.4 印刷試樣
將儀器速度種類選擇器(14)撥至加速位置上。
將速度高低選擇開關(23)放在低速位置上。
順時針方向盡量轉動儀器上部印刷盤升降器(11),並將上好拉毛油的印刷盤插在軸杆(12)上,直至位置合槽。
轉動帶有試樣的扇形輪至起動位置,此時,儀器前麵的指示燈(15)燃亮。
以逆時針方向盡量轉動上部印刷盤升降器(11).
首先用右手按下儀器右側馬達起動電鈕(6),馬達起動之後,用左手按下儀器左側的扇形輪起動鈕(1)。此時扇形輪運轉完成印刷,在印刷時要保持兩鈕都按下。
當扇形輪停下後,從夾子上取下試樣,立即觀測拉毛始點。
注: 根據試樣印刷表麵強度的高低選擇加速印刷的最大速度,如0.5 m /s,1.0 m /s,1. 5 m /s,2. 0 m /s,3. 0 m /s,4. 0 m / s, 5.0 m / s,6.0 m /s或7.0 m /s。最大印刷速度由速度調節手輪(5)調節。
11 拉毛的判定
11.1 標出紙條印跡最初(靜止的)接觸麵中心,做為印刷的起始點(端部寬約5 mm深色印跡的中間位置)。
11.2 把印後試樣馬上放在標準拉毛觀測燈下,通過觀測孔觀測拉毛情況。以紙麵開始連續成片拉毛做為拉毛的開始點,並做出標記。然後用印速與印刷位置標尺查出該點的印刷速度即為印刷表麵強度。
對於紙板的起泡分層,可通過印刷麵朝裏彎曲印樣觀測。
注 :當拉毛出現於距印刷始點20m m以內時,因不能得到準確結果,要選用較低的最大速度或低粘度拉毛油印刷。
當有的紙樣一開始 就有輕微拉毛,但隨著印速增加,拉毛情況不趨於明顯嚴重時,應采用更大印刷速度或采用較高粘度拉毛油印刷,以便找出拉毛的明顯起始點。
11.3 記錄下拉毛的類型。
11.4 每印完一條試樣,用沾有石油醚或溶劑汽油的衛生紙或軟布擦淨印刷盤,待幹燥後繼續上墨印刷。
11.5 每印10條之後,用注墨管在打墨機上沿滾筒軸向均勻補加0.16 mL拉毛油,分布均勻後繼續對印刷盤上墨,補加油墨分布時間不少於45s.
11.6 正反兩麵至少各印5條試樣(單麵印刷紙隻測印刷麵)。完成試驗後把印刷盤和打墨機擦洗幹淨。
12 試驗報告
試驗報告應包括下列項目:
a) 本標準編號,
b) 所用拉毛油種類;
c) 所用的最大印刷速度;
d) 分別報告正反麵試樣測定結果的平均值,修約至0.0 1m /s;
e) 重複試驗結果的變異係數,修約至0.1%;
f)  試驗的溫濕度條件,
g) 紙麵的拉毛類型;
h) 與本標準規定程序的任何偏離或可能影響結果的因素。

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